Nakaharap sa CNC Lathe - Paano mahawakan ang mga hard material?

2025-11-26 09:14:07

Nakaharap sa Cnc lathe - kung paano mahawakan ang mga hard material

Panimula

Ang mga lathes ng CNC ay lubos na maraming nalalaman machine na ginagamit sa precision machining upang lumikha ng mga cylindrical na bahagi. Ang isa sa mga pinaka -karaniwang operasyon na isinagawa sa isang CNC lathe ay nakaharap, kung saan ang workpiece ay pinutol patayo sa rotational axis nito upang lumikha ng isang patag na ibabaw. Gayunpaman, ang mga machining hard material tulad ng matigas na bakal, titanium, inconel, at iba pang mga haluang metal na lakas ay nagtatanghal ng mga natatanging hamon dahil sa kanilang mataas na tigas, abrasiveness, at paglaban sa init.

Ang gabay na ito ay galugarin ang pinakamahusay na kasanayan para sa pagharap sa mga hard material sa isang CNC lathe, takip ng pagpili ng tool, pagputol ng mga parameter, pag -setup ng makina, at mga diskarte sa pag -aayos upang makamit ang pinakamainam na mga resulta.

---

Mga Hamon ng Machining Hard Material

Ang mga mahirap na materyales ay nagdudulot ng maraming mga paghihirap sa mga operasyon sa pag -on ng CNC, kabilang ang:

1. Mataas na Mga Pwersa ng Pagputol - Ang mga Hard Material ay nangangailangan ng higit na kapangyarihan upang i -cut, pagtaas ng tool wear at stress sa makina.

2. Labis na henerasyon ng init - Ang mataas na temperatura ay maaaring humantong sa pagkasira ng tool at pagpapapangit ng workpiece.

3. Tool Wear & Chipping - Ang mga hard material ay nakasasakit, nagpapabilis ng pagsusuot ng tool at nagiging sanhi ng gilid ng chipping.

4. Mahina ang pagtatapos ng ibabaw - Ang hindi tamang mga parameter ng machining ay maaaring magresulta sa magaspang na ibabaw o mga marka ng chatter.

5. Paggawa ng Paggawa - Ang ilang mga haluang metal (hal., Hindi kinakalawang na asero, Inconel) ay tumigas sa panahon ng machining, na ginagawang mas mahirap ang mga kasunod na pagbawas.

Upang malampasan ang mga hamong ito, dapat na -optimize ng mga machinist ang mga tooling, pagputol ng mga parameter, at mga diskarte sa machining.

---

Pagpili ng tool para sa pagharap sa mga hard material

Ang pagpili ng tamang tool sa paggupit ay kritikal para sa matagumpay na pagharap sa mga operasyon sa mga hard material. Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang ay kasama ang:

1. Materyal ng tool

- Mga pagsingit ng karbida - ang pinakakaraniwang pagpipilian dahil sa kanilang katigasan at paglaban sa init. Ang mga marka na may tialn (titanium aluminyo nitride) o altin (aluminyo titanium nitride) coatings ay nagpapaganda ng paglaban.

- Mga pagsingit ng cermet - angkop para sa pagtatapos ng mga operasyon sa mga matigas na steels, na nag -aalok ng mahusay na paglaban sa pagsusuot.

- Mga pagsingit sa ceramic- mainam para sa high-speed machining ng mga superalloy (hal., Inconel, Hastelloy) ngunit malutong sa ilalim ng mga nagambala na pagbawas.

- Ang mga pagsingit ng CBN (cubic boron nitride) - pinakamahusay para sa machining hard steels (HRC 45+) dahil sa matinding katigasan at thermal stabil.

- PCD (Polycrystalline Diamond) Mga pagsingit- Ginagamit para sa mga hindi ferrous hard material tulad ng Tungsten Carbide.

2. Geometry ng Tool

- Mga Positibong Rake Angles - Bawasan ang mga puwersa ng pagputol at pagbutihin ang paglisan ng chip.

- matalim na mga gilid ng pagputol- i-minimize ang built-up na gilid (Bue) at pagbutihin ang pagtatapos ng ibabaw.

- Malakas na insert geometry - mas makapal na pagsingit na may mga pinalakas na gilid ay lumalaban sa chipping sa mga hard material.

- Chip Breakers - Tulungan ang kontrol ng pagbuo ng chip at maiwasan ang pag -clog ng tool.

3. Tool Holder & Rigidity

- Rigid Tool Holders- Paliitin ang panginginig ng boses at pagpapalihis (hal., Capto, HSK, o mabibigat na mga boring bar).

- Maikling overhang - binabawasan ang pagpapalihis ng tool para sa mas mahusay na kawastuhan.

- Dampened Tool Holders - Tulungan ang pagsipsip ng mga panginginig ng boses sa mahirap na pag -on.

---

Ang mga optimal na mga parameter ng pagputol para sa mga hard material

Ang pagpili ng tamang bilis ng pagputol, rate ng feed, at lalim ng hiwa ay mahalaga para sa mahusay na machining.

1. Bilis ng Pagputol (SFM o M/min)

-Hardened Steel (HRC 45-65)-50-150 SFM (15-45 m/min) na may mga pagsingit sa CBN.

-Titanium Alloys-100-250 SFM (30-75 m/min) na may mga pagsingit sa karbida o ceramic.

-Inconel & Superalloys-50-150 SFM (15-45 m/min) na may mga pagsingit sa ceramic o carbide.

-Hindi kinakalawang na asero-150-300 SFM (45-90 m/min) na may pinahiran na karbida.

Tandaan: Ang mas mababang bilis ay nagbabawas ng init ngunit maaaring dagdagan ang presyon ng tool. Ang mas mataas na bilis ay nagpapabuti sa pagiging produktibo ngunit ang pinsala sa thermal ng peligro.

2. Feed Rate (IPR o MM/Rev)

-Magaspang-0.005-0.015 IPR (0.1-0.4 mm/rev).

-Pagtatapos-0.002-0.008 IPR (0.05-0.2 mm/rev).

Masyadong mataas ang isang rate ng feed ay nagdaragdag ng pagsusuot ng tool; Masyadong mababa ay maaaring maging sanhi ng pag -rub at hindi magandang pagtatapos ng ibabaw.

3. Lalim ng Cut (Doc)

-Magaspang-0.020-0.100 "(0.5-2.5 mm).

-Pagtatapos-0.005-0.020 "(0.1-0.5 mm).

Ang mas malalim na pagbawas ay nagbabawas ng oras ng machining ngunit nangangailangan ng mas mahigpit na pag -setup.

---

Mga diskarte sa machining para sa mga hard material

1. Paliitin ang heat buildup

- Gumamit ng coolant o air blast - pinipigilan ang thermal cracking at tool tool tool.

- Mataas na Pressure Coolant (HPC)- Nagpapabuti ng paglisan ng chip at paglamig.

- Peck Nakaharap - Intermittent Cuts Bawasan ang Pag -iipon ng init.

2. Bawasan ang panginginig ng boses at chatter

- Dagdagan ang Rigidity - Gumamit ng matatag na pahinga o suporta sa tailstock para sa mahabang mga workpieces.

- Iwasan ang mga overhangs - Panatilihing malapit sa tool ang tool hangga't maaari.

- Mga Dampening Technique- Mga may hawak ng tool na anti-vibration o nakatutok na mga boring bar.

3. I -optimize ang control ng chip

- Wastong pagpili ng chip breaker - pinipigilan ang mahaba, stringy chips na maaaring makapinsala sa workpiece.

- Ayusin ang mga rate ng feed - Ang mas mataas na feed ay maaaring makatulong na masira ang mga chips sa mga hard material.

4. Paghahanda sa Workpiece

-Pre-pag-ikot (malambot na estado machining)-machine na malapit sa net bago ang hardening upang mabawasan ang pangwakas na pag-alis ng stock.

- Stress Relief- Annealing o stress-relieving bago ang machining ay nagpapaliit sa pagbaluktot.

---

Pag -aayos ng mga karaniwang isyu

| Suliranin | Posibleng sanhi | Solusyon |

| ------------ | ----------------- | ------------- |

| Labis na pagsusuot ng tool | Mataas na bilis ng paggupit, hindi wastong patong | Bawasan ang bilis, gumamit ng mas mahirap na mga marka ng insert |

| Chipping o fracture | Masyadong mataas na doc, mahina insert geometry | Gumamit ng mas malakas na pagsingit, bawasan ang doc |

| Mahinang pagtatapos ng ibabaw | Mababang rate ng feed, panginginig ng boses | Dagdagan ang feed, pagbutihin ang rigidity |

| Paggawa ng Hardening | Mababang feed, rubbing sa halip na pagputol | Dagdagan ang rate ng feed, gumamit ng matalim na mga tool |

| Mga marka ng chatter | Kakulangan ng katigasan, hindi tamang bilis | Patatagin ang pag -setup, ayusin ang rpm |

---

Konklusyon

Ang pagharap sa mga hard material sa isang CNC lathe ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano sa pagpili ng tool, pagputol ng mga parameter, at mga diskarte sa machining. Sa pamamagitan ng paggamit ng tamang karbida, CBN, o mga pagsingit ng ceramic, pag-optimize ng mga bilis at feed, at tinitiyak ang isang mahigpit na pag-setup, ang mga machinist ay maaaring makamit ang mga de-kalidad na pagtatapos habang nagpapalawak ng buhay ng tool. Bilang karagdagan, ang wastong application ng coolant at control ng panginginig ng boses ay nakakatulong na mabawasan ang mga karaniwang hamon tulad ng heat buildup at chatter.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga pinakamahusay na kasanayan na ito, ang mga operator ng CNC ay maaaring mahusay na machine hard materyales habang pinapanatili ang katumpakan at pagiging produktibo. Ang patuloy na pagsubaybay at pagsasaayos batay sa pagsusuot ng tool at kalidad ng ibabaw ay higit na mapapahusay ang pagganap ng machining.

---

Ang gabay na ito ay nagbibigay ng isang komprehensibong diskarte sa pagharap sa mga hard material sa isang CNC lathe, tinitiyak ang matagumpay na operasyon ng machining kahit na may pinakamahirap na haluang metal.